豆类清理精选工艺
华豫万通设计承建的豆类清理精选成套设备，可应用于黄豆、绿豆、豌豆、红豆、咖啡豆等各种豆类清理精选抛光。总体涵盖：振动清粮、比重去石、磁力去土、二道精选、抛光增亮、光电色选，分级包装等工段。输送设备采用防破碎地提升和输送设备，降低粮食加工损耗。
1）净光豆率98%以上；
2）副产品：豆灰粉率2%；
3）粮耗：≤1%
豆类清理精选工艺
可用于黄豆、绿豆、豌豆、红豆、咖啡豆等各种豆类清理精选抛光
豆类清理精选工艺技术
振动清粮→比重去石→磁力去土→二道精选→抛光增亮→光电色选→分级包装
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豆原粮的多级清理
清理的目的是低操作成本上达到预定的加工能力，得到纯净高质量的原粮。
为实现这样的目标，原粮接收后经提升机输送至高效振动筛筛选并配有垂直吸风道风选，除去比较容易去除的大部分大杂、小杂、轻杂。一道磁选主要是清理原粮中的金属物质，防止金属碎末进入成品，大大的提高了成品的纯度，保证了成品的口感。去石采用二道比重 分级去石机,放在振动筛的后面。有利于除去大型的比重较重的无机杂质。另外,根据实践经验,比重分级去石机去除大型无机杂质的能力是比较强的。
清理之后采用一道磁力去土、二道精选，一道抛光之后通过色选机选出异色粒，进入振动分级筛分级后包装等级净豆。
首先磁力去土机除去粮粒中混杂的土块；
比重精选机可以有效去除原粮中的干瘪粒、重杂、不成熟粒等，该机运转平稳、噪音低、分级精度高。一道抛光保证豆类表面的光亮，抛光后的净豆通过振动分级筛两个转向相对的振动电机带动筛体作一定振幅和频率的振动，将不同颗粒的净豆、碎粒筛出来，获得 高品质的豆类包装。
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完善的输送系统
辅助设备机械输送原粮与颗粒物料采用垂直输送机输送，斗式提升机板带强力耐磨抗拉，四层帆布带以上材质，畚斗材质为聚氨酯工程塑料。
皮杂采用水平螺旋输送机（绞龙）输送，机械输送设备由自溜管、料流控制器等组成。输送绞龙，材料为冷轧钢板，叶片厚度2-5mm。
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严密的除尘系统
除尘系统本项目采用多组低压除尘风网，清理部分四套各除尘部分均由旋风除尘器及关风器，风量调节阀组成，风量调节阀采用碟阀或者插板阀，分别配置在风机进风端及主管上便于操作的部位，确保生产车间卫生要求。
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电器控制系统
1、遵循安全、实用、可靠的原则进行电器控制设计，电器控制采用常规控制，电器元件选用国标，电缆及电缆桥架由用户自备。
2、全部操作在控制柜操作面板上进行，各开关控钮（带灯）指示灯的组合正确反映出全套设备的运营状况。
3、在控制柜体上部安装电压表和电流表，考虑到主机设备工作时的安全，在控制柜中设置空气开关，热继电器等，对短路和过载等故障进行保护，在发生故障时，检修方便。
4、在控制面板上设置“紧急停止”按钮，用于紧急情况时关闭所有设备，以确保安全。
1）净光豆率98%以上；2）副产品：豆灰粉率2%；粮耗：≤1%
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工艺优势
多级清理，层层把关
华豫万通豆类清理生产线采用高效振动筛，双层去石机，比重精选机等多级设备进行清理，每台设备均具有不同的清理作用，从而能将豆子中混合的多种不同物料进行有效清理，从而保证成品豆的洁净；
二次降尘
本工艺所有除尘均采用二次除尘的工作原理。通过刹克龙除尘和脉冲除尘相互配合的工作方式，既减轻了脉冲除尘器的工作负荷，也确保了生产线粉尘无任何外泄，完全符合并高于当前的环保标准和要求。
磁力选别
华豫万通豆类清理生产线在多道磁选器的基础上，工艺中又增加了一台磁力选别机，专门针对豆类中混杂的磁性物质及土块、砂石进行祛除，确保后道成品豆无磁性物质；
精细分级
华豫万通生产线豆类分级设备选用经过无数次生产线实践选定的专用设备，能耗低，效率高，能专门针对豆类清理中存在的近似杂豆无法清理的问题，做精细分级，以实现成品豆的单一性
细致完善的服务流程
我们以客户利益为本，以服务为核心，为客户量身打造高性价比的产品，提供完善细致的服务，27年如一日。
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专业解答客户咨询
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推荐合适产品方案
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指导用户场地规划
测量用户现场尺寸，提前规划定制现场地基和优化管道尺寸
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严格检验准时发货
产品质量落实到每一个环节，保质保量的按时完成设备交付
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指导安装与调试
运输完成后，第一时间完成设备的安装调试，使用户尽快投产
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技术培训与维修
为用户培训操作工人与保养维修人员，保障用户对设备的知情权
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定期检测与拜访
定期回访用户设备使用情况，为用户提供设备保养维修和改进建议。
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