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燕麦片加工全套方案

根据国内外燕麦特性所研发的燕麦脱壳压片加工工艺

玉米压片生产线

燕麦片加工生产线工艺

 

可实现无菌加工环境,保证生产出品质好的营养燕麦片。

目前国内燕麦片加工设备均是成品结构单一,即食性不强,营养流失过多。

华豫万通的燕麦片加工成套设备工艺是是根据国内外燕麦特性所研发的燕麦脱壳压片加工工艺,工艺设计既适合国外皮燕麦片(带壳燕麦)加工处理又适合国内裸燕麦片加工,适应性广,灵活性强。不仅自动化作业能力高,锁住燕麦营养,即溶性的速食燕麦片能够很好的被人体吸收,符合现代生活节奏。

 
燕麦压片生产工艺流程
该工艺主要分为清理工段、脱壳分离工段,分级色选工段、清洗工段、灭酶除菌工段、切粒分级工段、蒸麦压片工段、烘干分级工段、包装工段等几个工段。
 
 
  • 1、清理工段

    因燕麦原粮当中含有的杂质非常多,例如野荞麦、草籽、土及砂石等,所以在加工前需对燕麦进行筛理去石,采用燕麦振动筛去除燕麦当中的大杂、小杂,例如秸秆,草籽等杂质,再通过燕麦去石机去除燕麦中的石子、土块等杂质,因皮燕麦壳仁结合较为紧密,故通过打麦机对燕麦进行擦打,使壳仁能够结构疏松,以方便于后边脱壳,最后经过窝眼精选去除燕麦当中的干瘪粒,以保证燕麦的脱壳效率与脱壳质量。

     
 
 
  • 2、燕麦脱壳

    燕麦脱壳技术也是燕麦加工重的一大难点,燕麦壳硬,内软,脱壳设备需要采用金刚刀刃将燕麦切后后将燕麦甩出。华豫万通除有核心的燕麦专用脱壳机和精选设备外,多年来在国内外设计承建了多条燕麦脱壳生产线。

     
 
 
  • 色选机
  • 3、分级色选

    分级色选工段为了保证燕麦米颗粒大小长短一致,采用窝眼精选机、长度分级机、厚度分级机对燕麦米进行精选分级,精选分级后通过比重精选和巴基机对燕麦米进行成品把关,通过比重多重把关选出燕麦米当中的干瘪粒、不成熟粒、霉变粒等次品,最后通过色选机把关,选出燕麦米当中的异色粒,得出大小长短一致的纯净的燕麦米成品。

     

 
  • 4、清洗工段

    由于燕麦在脱壳过程当中会附着有少量的灰尘,所以做燕麦片之前必须对燕麦表面进行清洗,所以通过洗麦机对燕麦表面进行清洗,出去表面的附着物及麦沟的灰尘。

     
  • 洗燕麦机
 
 
  • 燕麦真菌毒素消减机
  • 5、灭霉除菌工段

    燕麦米胚芽当中含有大量的脂肪酶,必须借助温度使其脂肪酶钝化,从而能够保证燕麦片成品的货架期,使其不会在很短的时间内酸败,因此需要通过饱和蒸汽和热风处理,处理温度一般不低于90℃,从而达到灭酶除菌的目的。

     

 
  • 6、切粒分级工段

    通过转筒切粒机将燕麦粒切成1/3或1/4大小的颗粒,可根据产品要求来确定切粒的大小,然后对切粒后的燕麦进行精选,选出打的颗粒再次进行切粒。

     
  • 燕麦切粒机
 
 
  • 燕麦压片机
  • 7、蒸麦轧片工段

    燕麦经过切粒之后进入蒸煮机,燕麦在蒸煮机内也起到一个软化的作用,蒸煮之后的燕麦必须及时进入后面的压片工序,防止燕麦中的油脂氧化,降低产品质量。蒸煮后的燕麦经过液压双滚压片机压成薄片,一般速食燕麦片的厚度控制在0.3mm左右,如果较厚的话燕麦片冲泡时间较长,较薄的话,燕麦片冲泡过程当中容易碎,因此我们通过调整燕麦压片机来控制燕麦片的厚薄。

     

 
  • 8、烘干分级工段

    经过压片后的燕麦片需要经过干燥机降低麦片中的水分以利于保存,因干燥机内设有热风系统,而燕麦片较薄,接触面积大,所以通过热风干燥来达到干燥的目的。干燥后的燕麦片进入旋振筛进行麦片大小分级,从而得到高品质高质量的燕麦片成品。

     
  • 燕麦硫化床干燥机
 
 
  • 燕麦片包装机
  • 9、包装工段

    包装工段要求包装车间为无菌环境,包装袋内有一层塑料薄膜,密闭塑料薄膜与外界隔离,延长保质期,包装规格的大小根据客户需求而定,一般包装后的燕麦片保质期为12个月。

     

 
 

工艺优势

 

自动化、智能化控制

该生产线采用PLC自动化控制系统,可实现远程控制操作,真正实现车间无人化生产。

适应性强

既可加工国内的裸燕麦,又可加工国外的皮燕麦。既可加工整粒麦片,又可加工切粒麦片(即速食麦片)。同时该工艺可在线生产燕麦米及燕麦片两个品种。

成品率、成品质量高

玉米片生产过程中,淀粉发生糊化、焦化和水解,使风味变得香甜、酥脆。

成品质量高

成品保留了燕麦原有的香味,质量更高,分级工段多道清理精选工艺通色选机相结合,进一步保证成品的质量。

 
细致完善的服务流程
我们以客户利益为本,以服务为核心,为客户量身打造高性价比的产品,提供完善细致的服务,27年如一日。
 
  • 专业解答客户咨询

    与用户紧密结合,第一时间获取客户需求,快速响应需求

  • 推荐合适产品方案

    根据客户实际情况,为客户量身定制解决方案和优质的产品

  • 指导用户场地规划

    测量用户现场尺寸,提前规划定制现场地基和优化管道尺寸

  • 严格检验准时发货

    产品质量落实到每一个环节,保质保量的按时完成设备交付

  • 指导安装与调试

    运输完成后,第一时间完成设备的安装调试,使用户尽快投产

  • 技术培训与维修

    为用户培训操作工人与保养维修人员,保障用户对设备的知情权

  • 定期检测与拜访

    定期回访用户设备使用情况,为用户提供设备保养维修和改进建议。

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