玉米粉加工成套工艺（干法）
玉米制粉加工成套设备采用国内先进的新型全干法玉米精加工流水作业线设计。确保了各种产品正品得率及产品质量均达到或超越国家标准。
整套设备具有工艺先进、设备精良、专用性强、布局合理、动耗小、出粉率高、成品质量好等特点。
该产品广泛适用于食品企业、糖类企业、啤酒企业。核心设备均获国家专利。
现代化玉米粉加工成套方案
布局合理、出粉率高、成品质量好，适用于食品企业、糖类企业、啤酒企业等。
产成品结构
等级玉米粉75-80%，皮杂20-25%。
产成品指标
A.玉米粉细度：40-200目（粉的细度可调控）
B.含砂量：＜0.02%
C.磁性金属含量：＜0.003/kg
D.水分：储存型≤14.5%
E.脂肪含量：0.3-1.7%
F.外观味道：颜色金黄、粉质细、成品质高，味道纯正
玉米粉加工工艺
玉米粉加工工艺包括如下步骤:除杂,清理,去皮,脱胚,粉碎,过筛,混合,包装。采用此加工工艺,可明显提高玉米面粉成品的品质和质量,玉米面粉品质优越,香气浓郁,口感提升。
进料和预清理
清理是高效安全制粉工艺的关键。谷物包含杂质和异物。在储存前清除杂质，可延长机械设备的使用寿命，并为您的谷物创造卫生的储存条件。
清理
在清理过程中可请里玉米种的各种杂质、缺陷物料和污染物，包括菌类。我们提供机械去石机、分选机和色选机。
玉米脱皮提胚
脱皮去胚将麸皮、胚芽和胚乳分离，以便轧胚和制粉。我们的谷物清理机可柔和加工玉米，巧妙地分离胚芽、表皮和胚乳，细物料少。
玉米研磨成粉
磨粉机将脱胚玉米研磨成玉米糁和玉米粉。然后，高方筛分离粗糙和粉状颗粒。清粉机可促进这一分离过程。通过清理减少玉米糁中的麸星。
卸料与包装
对成品进行包装或批量装载。必须将灰尘降低至极低程度。精确计量和称重也很重要。我们提供各种手动和全自动装载和包装系统。
成品玉米粉
全套工艺出产的玉米粉质量标准更高，而且出分率高，减少粮食浪费，分离出得胚芽还可用于油脂厂等。
加工玉米熟粉（蒸煮）工艺
玉米熟粉加工也叫熟化玉米粉或预制玉米熟粉，该工艺对于脱皮程度的把控、预煮时间和温度、蹍磨细度等环节要求较高，华豫万通研发的自动化玉米熟粉加工生产线风靡委内瑞拉和哥伦比亚，受到当地企业的好评。
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清理去石
去除玉米里面含有的杆草土和石子等杂质，去除发霉玉米表面的真菌污染物。
着水调质
调质时，给玉米均匀加水，可以更好把玉米表皮剥离
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脱皮抛光
去掉玉米表皮和胚芽得到干净的玉米仁，脱皮去胚将麸皮、胚芽和胚乳分离，以便轧胚和制粉。
蒸煮
将脱好的玉米仁蒸熟预熟，通过局部蒸煮糊化淀粉。通过自然过程改变玉米属性，以便快速蒸煮。
压片
将经过蒸煮的粗粒玉米粉加工成玉米片。玉米片的厚度决定了玉米的糊化程度，进而决定即食玉米制品的蒸煮速度。
烘干
将玉米片烘干处理，干燥并冷却玉米片有利于提高吸水性。
磨粉筛理
玉米片进入磨粉机，蹍磨成粉，经筛分设备把合格的粉筛出。
熟粉包装
合格粉进入仓，仓下采用振动卸料器，接自动包装秤，定量包装5-25KG包装成品。
工艺优势
中间着水
在原有传统干法玉米加工工艺中，引入玉米着水混合机，放置于两台砂辊脱皮机后面，既不影响脱掉玉米大皮的水分，也不改变副产品饲料的品质，又能降低玉米胚芽和胚乳、表皮层的结合度，在后道铁辊抛光机脱皮抛光过程中更好的脱皮脱胚，同时抛光过程中产生的热量将水分带走，从而降低了粮耗。经生产线实际测算，相对于全干法加工，成品率可明显提高1-1.5个百分点。
三道抛光
针对传统玉米加工工艺的两道抛光加选胚的工艺，我们的新工艺率先摒弃了选胚机。在原有工艺中，选胚机通过物料在悬浮状态下，依靠比重对胚芽和胚乳进行分离，无法避免带入部分含碎胚的胚乳，或者选走一些含胚乳的碎胚；同时，比重选胚机的风量需要根据现场胚芽和胚乳具体分离情况进行调节，对操作工技能要求较高，造成操作难度。新工艺中，在原有两道抛光机后增加一道抛光机，专门针对筛理分级后含碎胚的胚乳进行二次抛光，解决成品中含碎胚问题，确保后序加工的胚乳纯净。
多道吸皮
区别于传统干法玉米加工工艺，新工艺中增加了多道吸风分离器，既不增加整套设备动力，又对每一道脱皮抛光过程进行吸皮、浮粉、吸碎胚、去黑星，同时，在成品包装前再次进行吸皮、浮粉、吸碎胚、去黑星。确保了包装的成品无微皮、无碎胚、无黑星，同时也降低了设备投资。
二次降尘
本工艺所有除尘均采用二次除尘的工作原理。通过刹克龙除尘和脉冲除尘相互配合的工作方式，既减轻了脉冲除尘器的工作负荷，也确保了生产线粉尘无任何外泄，完全符合并高于当前要求。
服务流程
在客户还没有了解华豫万通开始，到客户购买设备之后，我们的服务无处不在，个性化、人性化服务理念，满足客户要求。
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