6NF-90玉米脱皮抛光机说明书

发布时间:2020-06-02

6NF-90多能玉米脱皮抛光机使用说明

6NF-90多能玉米脱皮抛光机 - 安装

1、本机对安装无特殊要求,脱皮机最好安装在平整的水泥地板上,保持水平,机座和原动力的基础面要求水平。
2、安装时,必须注意原动力皮带轮与脱皮机皮带轮的中心在一条垂线上,并保证和皮带轮轴线平行。三角带的松紧程度适当。
3、安装完毕后,应进行空机运转,检查脱皮机转向是否正确,(旋转方向与压盖上的箭头方向一致)检查转速是否在规定范围内。
 

6NF-90多能玉米脱皮抛光机 - 操作与使用

操作者在使用脱皮机前,首先应仔细阅读使用说明书,熟悉本机结构、性能以及安装、使用及操作、调整、保养等要求,并按下列程序进行操作:

1、    开机前的检查和准备:

(1) 玉米脱皮一般采用湿脱为宜,每百斤玉米拌水3-4斤,待5-6分钟后目视粮食表面无明水后开始加工,时间过长‘面’多‘仁’少,润粮时间稍长为宜,一般1-2遍脱净。
(2) 小麦脱皮
小麦脱皮采用湿脱,每百斤小麦拌水2-3斤待2-3分钟后目视表面无明水后开始加工,过长脱不净,不出皮时清理筛片,一般1-2遍脱净。米刀与铁辊的间隙3-5mm为宜。
(3) 小麦清粮
采用干脱无需加水一遍可净。
(4) 水稻脱皮
更换1.1#筛片,调整米刀与铁辊的间隙2-3mm为宜,干脱一遍可净。

2、    运转、停机:

(1) 启动设备,待运转正常后,逐渐打开进料插板,并根据动力负荷情况,控制物料流量大小。
(2) 初开车时,如出米、出仁精度不够,应回机重脱。
(3) 运转过程中,必须随时注意运转的声音是否正常,有异常响声,立即停机检查。
(4) 停机时,应先关闭进料插板,停止进料,并将出料板微拉,继续运转半分钟后才能切断动力,停止运转。

3、    脱皮质量精度调节

(1) 玉米仁、白米、麦仁的精度,可通过调节出米咀插板或米刀的间隙来实现,但尽量不利用米刀来控制玉米仁及白米精度。
(2) 碎米仁增多,应调节米刀与辊筒的间隙,间隙过小,米粒在脱皮室内所受的突然阻力变大,促进米粒脱净作用,但易产生碎仁、碎米,间隙过大,碾白室内压力减弱,米仁粒翻动的机会减少,脱皮效果就差,因此要调节适宜。一般在进口端的间隙为4-6毫米,出口端为3-4毫米。
(3) 进料插板和出料插板,两者配合调整,可以调节流量和脱皮精度,进料插板开启程度越大,进入机内的物料越多,流量越大,若出料插板不加相应调整,则机内物料密度增加,压力增大,电耗也就提高,进料插板调节过小,则进料流量过小,机内压力不足,脱皮能力和脱净效果下降。操作者可根据经验调节最佳位置。
(4) 原动力与脱皮机转速的配合,应在规定范围内,转速过高,会使碎仁,碎米增加,也会影响机器的使用寿命,转速过低,会使仁、白米达不到所要求的精度,同时影响生产能力。

6NF-90多能玉米脱皮抛光机 - 维修、保养及故障排除

1、维修与保养

(1)对各紧固件、轴承等,应定期检查,发现零件损坏,应及时更换或修理。
(2)经常检查米筛部位有无漏仁、漏米现象,如米筛破损应及时更换。
(3)米刀使用一定时期后会磨损,应调边或调头使用,但磨损到不能使用时应更换新米刀,否则将严重影响仁、米的质量。
(4)定期清洗轴承,并注入清洁润滑油。
(5)加工完毕后,应清理干净,长期停止使用时,应把机内物料清除干净,关闭进料插板和出料插板,并用塑料布盖上。

2、故障分析及排除方法(见表二)

故障 产生原因 排除方法
1、开车时出口无物 1、辊筒反转
2、进料口阻塞
1、电机两组电线调头连接
2、排除阻塞的异物
2、卡机、皮带脱落 1、负载过大 2、皮带过窄
3、原动力与脱皮机带轮不
平行
1、停止、关闭进料插板用手拨动皮带轮将机内物料排除,使之转动灵活
2、换上宽点的皮带
3、更新校正中心位置
3、成品大米、玉米、
麦仁碎米过多
1、主轴转速过高或过低
2、进料插板或出料插板开
口太小
3、米刀与辊筒间隙过小
1、调整转速在规定范围内
2、合理调节插板
3、调米刀与辊筒的间隙
4、产量明显下降 1、辊筒严重磨损
2、米刀磨损 3、辊筒松动
1、更换新辊筒
2、米刀调边或调头或更换新米刀
3、停机拧紧两端锥形螺母
5、玉米、小麦脱皮不净 1、进料流量过小
2、出口压力过小
3、米刀与辊筒间隙过大或未经润粮
4、玉米脱不净
5、小麦脱不净
1、调大进料插板,增大流量
2、调小出料插板,增大室内压力
3、适当减小米刀与辊筒间隙或润粮处理
4、玉米拌水后待4-6分钟目视玉米表面无明水再脱皮加工
5、小麦拌水量3-5分钟,小麦表面无明水后加工,不出皮时用手打开机盖清理筛片孔
6、玉米仁、麦仁中有皮 1、产量过高
2、风机转速偏低
3、米筛堵塞
1、适当降低产量,调小出口压力板
2、提高风机的转速
3、清理米筛
7、产生异声 1、机内进入异物
2、辊筒松动或破裂
3、耳环卡断裂
1、停机排除异物
2、停机检查,拧紧或更换辊筒
3、对原粒检查,排除异物换上新耳环
8、机身振动严重 地脚、机箱螺栓松动 拧紧连接螺母
9、轴承发热 1、皮带张的过紧
2、轴承损坏
3、润滑油内有杂质
4、无润滑油
1、调整皮带的松紧
2、更换轴承
3、更换清洁润滑油加注润滑油
4、当轴承温度超过60°时,应停止使用

 

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